Fröccsöntés folyamata
Jelenleg ez a legszélesebb körben alkalmazott papucsgyártási eljárás. A magmódszer magában foglalja az olvadt műanyag nagy nyomással történő befecskendezését egy zárt öntőformába fröccsöntőgép segítségével; a terméket lehűlés és megkötés után kibontják a teljes papucs kialakításához.

Alapfolyamat: Nyersanyag keverés/keverés → Magas hőmérsékletű lágyítás → Nagynyomású fröccsöntés a formába → Hűtés és beállítás → Bontás és vágás
Tipikus alkalmazások: EVA szandálok és papucsok, PVC légfúvott papucsok és TPR-talpú papucsok; az olyan márkák szabványos papucsai, mint a Shulejia, ezt a folyamatot használják.
A folyamat jellemzői: Magas termelési hatékonyság és állandó termékpontosság; lehetővé teszi a felsőrész és a talp integrált formázását; alkalmas nagyüzemi szabványosított gyártásra; however, initial mold investment costs are high.

Kompressziós formázási és habosítási eljárás
Elsősorban PVC-habpapucsok gyártására használják – ez a papucskategória a legnagyobb gyártási volumennel Kínában –, ez az alapeljárás magában foglalja a nyersanyagok habosítási reakcióját a szerszámban magas hőmérsékleten és nyomáson.

Alapfolyamat: Összetevők keverése és dagasztása → Kéthengeres lágyítás és lemezezés → Kivágás/vágás → Présöntés és habosítás (160-165 fok) → Másodlagos habosítás (100-130 fok) → Hűtés, kötés és formázás
Tipikus alkalmazások: Hagyományos PVC mikrocellás hab papucsok; talpa könnyű, légáteresztő és olcsó.
A folyamat jellemzői: Egységes sejtszerkezet, amely puha, kényelmes termékeket eredményez; azonban az eljárás összetett, nagy pontosságot igényel, és viszonylag alacsonyabb termelési hatékonyságot kínál.